Het slijpen van tanden op karbidafwerkingsmachines is een zeer gespecialiseerd proces dat meerdere stappen omvat om ervoor te zorgen dat de gereedschappen de gewenste snijprestaties bereiken.:     1. Materiaalselectie Carbide eindmolens zijn meestal gemaakt van massieve carbide staven, voornamelijk samengesteld uit wolfraamcarbide met bindmiddelen zoals kobalt of nikkel om de taaiheid te verbeteren.De kwaliteit en samenstelling van het materiaal zijn van cruciaal belang voor de prestaties van het gereedschap.       2. Voorbereiding van koolstofstaven   De geselecteerde carbide staven worden met behulp van precisie-snijgereedschappen of machines tot de vereiste lengtes gesneden, zodat de grondstof klaar is voor verdere verwerking.     3- De fluitjes slijpen.   Het slijpproces is de plaats waar de snijkanten van de eindmolen worden gevormd.worden gebruikt om de fluitjes in de carbide staaf te slijpenHet aantal, de vorm en de geometrie van de fluiten zijn afhankelijk van het specifieke ontwerp en de toepassing van de eindmolen.   • Straight Flutes: Geschikt voor ruwe werkzaamheden en het snijden van zachtere materialen.   • Helicale fluitten: zorgen voor een betere afvoer van chips en verminderde snijkrachten, waardoor ze ideaal zijn voor afwerkingen.   • Variabele fluitten:Verbeterde trillingsweerstand en gladde snijdingen, vooral bij hogesnelheidsbewerking.     4- De Schank slijpen. De staaf van de eindmolen, het onderdeel dat in de werktuigmachine past, wordt tot de juiste diameter en lengte gemalen.Deze stap zorgt ervoor dat de eindmolen veilig kan worden gehouden en nauwkeurig kan worden geplaatst tijdens bewerkingen.     5.Hittebehandeling Na het slijpen ondergaan de eindmolens van het carbide een warmtebehandeling, meestal door middel van een proces dat sintering wordt genoemd.die de carbide deeltjes helpt binden en de hardheid en taaiheid van het gereedschap verhoogt.     6.Finale slijp van snijkanten De snijkanten worden vervolgens gemalen om de vereiste geometrie te bereiken.     7. Kwaliteitscontrole en -inspectie Tijdens het hele productieproces worden strenge kwaliteitscontrolemaatregelen uitgevoerd, waaronder het inspecteren van de eindmolens op dimensionale nauwkeurigheid, fluitspectrologie, oppervlakteafwerking en hardheid.Alle afwijkingen van de gespecificeerde parameters worden gecorrigeerd om ervoor te zorgen dat de gereedschappen voldoen aan hoge kwaliteitsnormen..     8- coating en verpakking Sommige carbide eindfabrieken kunnen aanvullende oppervlaktebehandelingen ondergaan, zoals het coachen met gespecialiseerde materialen om de slijtvastheid en prestaties te verbeteren.de gereedschappen zijn verpakt en gereed voor distributie.     Het slijpen van tanden op een karbied-eindmolen is een complex proces dat precisie, gespecialiseerde apparatuur en geavanceerde technieken vereist.de fabrikanten kunnen gereedschappen van hoge kwaliteit produceren die voldoen aan de veeleisende eisen van moderne bewerkingstoepassingen.

Bij het kiezen tussenTialsine (titanium aluminium siliciumnitride),,Tialsinx (titanium aluminium siliciumnitride met toegevoegde X-element), EnAltin (aluminium titanium nitride)voorEind Mills, het is belangrijk om het materiaal dat u bewerkt, de snijomstandigheden (zoals snelheid, voeding en temperatuur) te evalueren, en de algehele gewenste prestaties in termen van gereedschapsleven, slijtvastheid en oxidatieweerstand. Laten we de kenmerken van elke coating afbreken om u te helpen beslissen welke het beste is voor uw toepassing: 1.Tialsine (titanium aluminium siliciumnitride) Eigenschappen: Hittebestendigheid: Tiallsine staat bekend om uitstekende hittebestendigheid, weerstaand temperaturen tot 1.000 ° C (1.832 ° F). Dit maakt het geschikt voor snelle bewerkingen en hoge temperatuur. Draag weerstand: Het biedt goede slijtageweerstand, vooral in omgevingen met een hoge stress, hoge temperatuur. Siliciumgehalte: De toevoeging van silicium helpt om wrijving en slijtage te verminderen, terwijl ook het vermogen van de coating om oxidatie te weerstaan ​​bij verhoogde temperaturen te verbeteren. Hardheid: TIALSIN-coatings hebben een hoge hardheid, wat bijdraagt ​​aan hun vermogen om de scherpte te behouden en de integriteit van de geavanceerde rand te behouden onder zware snijomstandigheden. Het beste voor: Bewerkingen op hoge temperatuur: Tiallsin is ideaal voor het bewerken van moeilijk uitgesproken materialen zoalsstaalweergave,,roestvrij staal, Entitaniumlegeringen. Ruimtevaart en auto: Het wordt vaak gebruikt in ruimtevaart- en autotoepassingen, waar warmte en slijtage grote zorgen zijn. Zware snij: Geschikt voor het snijden van operaties met hoge snijkrachten en warmte, inclusiefHigh-speed bewerkingEnruige bewerkingen. Voordelen: Uitstekende hittebestendigheid, waardoor gereedschapsfalen bij hoge temperaturen voorkomt. Verminderde wrijving, wat leidt tot soepeler snijden en verbeterde oppervlakte -afwerkingen. Goede weerstand tegen oxidatie en slijtage. Toepassingen: Krachtige bewerkingvan moeilijke materialen zoalstitaniumlegeringen,,superlegeringen(zoals inconel), engehard staal. Zware snijbewerkingen, inclusiefruw frezen, waar warmtebouw aanzienlijk is.     2.Tialsinx (titanium aluminium siliciumnitride met toegevoegde X-element) Eigenschappen: Verbeterde warmte- en slijtvastheid: Tialsinx is een geavanceerde versie van tiallsin, met het "x" -element (meestal een toevoeging zoalskoolstof, stikstof of een ander element) die de slijtvastheid en oxidatieweerstand bij nog hogere temperaturen verder verbetert. Dit maakt het ideaal voorExtreme high-speed snijden. Verbeterde oppervlakte -eigenschappen: De toevoeging van het "X" -element verbetert in het algemeen de oppervlakte -eigenschappen van de coating, het verminderen van wrijving en het verbeteren van de chipstroom tijdens het bewerken, wat de algehele snijefficiëntie verbetert. Temperatuurweerstand: Tialsinx kan de snijtemperaturen zelfs hoger aan1.100 ° C tot 1200 ° Cof 2.012 ° F tot 2.192 ° F), waardoor het uitstekend is voor de meest veeleisende toepassingen. Het beste voor: Extreme machines met hoge temperatuur: Tialsinx is ideaal voor toepassingen waarextreem hoge temperaturenworden aangetroffen, zoals insuperlegeringen,,titanium,,high-speed staal, Enruimtevaartmaterialen. Superlegeringen en legeringen op hoge temperatuur: Tialsinx blinkt uit in snijdenMoeilijke materialendie intense warmte genereren en extreme hittebestendigheid vereisen. Snelle precisie snijden: Geschikt voor toepassingen met een hoge nauwkeurigheid waar hoge snijsnelheden en extreme temperaturen aanwezig zijn. Voordelen: Superieure oxidatieweerstandBij zeer hoge temperaturen. Hogere hardheid en slijtvastheid vergeleken met tiallsine. Uitstekend voorhigh-speed frezenin uitdagende materialen. Verminderde wrijving voor soepelere sneden en betere oppervlakte -afwerkingen. Toepassingen: Aerospace, Automotive en Power Generation Industrieswaar materialen zoalsInconel, titanium, EnLegeringen op hoge temperatuurworden vaak gebruikt. Precisie snijdenbij extreme snijsnelheden en hoge temperaturen.     3.Altin (aluminium titanium nitride) Eigenschappen: Hittebestendigheid: Altin heeft een goede hittebestendigheid, meestal tot 900 ° C (1.650 ° F). Hoewel het geen warmte omgeeft, evenals tiallsine of tiallsinx, is het nog steeds effectief bij matige tot hoge temperatuurbewerking. Draag weerstand: Het staat bekend om zijnGoede slijtvastheiden hardheid, waardoor het geschikt is voor algemene bewerkingstoepassingen. Wrijvingsreductie: Altin vermindert de wrijving tussen het snijgereedschap en het materiaal, wat leidt tot verbeterde chipstroom en een langere levensduur. Het beste voor: Algemene bewerking: Altin is een solide allrounder voor het bewerken van een breed scala aan materialen, inclusiefkoolstofstaal,,legeringsstaal, Enroestvrij staal. Matige snelheid snijden: Geschikt voorhigh-speed frezenmaar niet zo ideaal voor de meest extreme temperaturen die worden aangetroffen bij het bewerken van superlegering en titanium. Toepassingen die geen extreme hittebestendigheid vereisen: Altin is perfect voor toepassingen waar hitte aanwezig is, maar niet op de niveaus waar tiAlsin of Tiallsinx nodig zou zijn. Voordelen: Uitstekende algemene slijtvastheid en goede oxidatieweerstand. Kosteneffectief voor matige snijsnelheden en temperaturen. Presteert goed bij de meeste materialen en biedt een goede levensduur van het gereedschap. Toepassingen: Algemene bewerking van staal,,roestvrij staal, EnLichtlegeringsmaterialen. Geschikt voorHigh-speed stalen bewerkingmaar niet extreme omgevingen met een hoog verwarming of krachtige omgevingen.     De juiste coating kiezen 1. Materiaaltype en hardheid Tialsin: Het beste voor het bewerkenLegeringen op hoge temperatuur,,roestvrij staal,,titanium, Enharde materialen. Ideaal voor algemene high-performance snijden. Tialsinx: Ideaal voorsuperlegeringen,,Inconiëren, en andereHoogstrengte, warmtebestendige materialen. Het beste voor extreme snijomstandigheden bij hoge temperaturen. Alteren: Geweldig voorAlgemene toepassingenmet matige warmte -generatie, inclusiefkoolstofstaalEnniet-ferrometalen. 2. Snijdomstandigheden (snelheid, voeding, diepte) Tialsin: Werkt goed voorSnelle en zware snijinMedium tot hoge temperatuuromgevingen. Tialsinx: Het meest geschikt voorExtreme high-speed snijdenmetHoge snijtemperaturen, waar het gereedschapsleven en slijtvastheid van cruciaal belang zijn. Alteren: Geschikt voorMatige snelheid snijdenmetmiddelhoog vuurGeneratie- en algemene bewerkingen. 3. Verwachtingen van het gereedschapsleven Tialsinx: Aanbiedingenhet langste levenslevenIn extreme, snelle, hoge temperatuurbewerkingen. Tialsin: AanbiedingenUitstekende slijtageweerstandbij hoogwaardige snijden, maar niet zo duurzaam bij extreme warmteomstandigheden als tiAlsinx. Alteren:Goed gereedschapslevenvoor het bewerken van algemene doeleinden, maar kan sneller verslijten in hoogtemperatuur- of zware toepassingen in vergelijking met tialsine of tialsinx. 4. Kostenoverwegingen Tialsinxis de duurste van de drie vanwege de geavanceerde formulering en superieure prestaties bij extreme temperaturen. TialsinBiedt een geweldige prestatiebalans en kosten voor krachtige toepassingen. Alterenis betaalbaarder en werkt goed voor veel algemene snijtoepassingen.     Samenvatting Tabel: Coatingtype Het beste voor Belangrijke voordelen Toepassingen Tialsin Legeringen op hoge temperatuur, snel snijden Uitstekende hittebestendigheid, slijtvastheid, geschikt voor high-performance snijden Aerospace, automotive, geharde staal, titaniumlegeringen Tialsinx Superlegeringen, inconel, ruimtevaart, extreme omstandigheden Superieure oxidatieweerstand, verwerkt hogere temperaturen, verminderde wrijving Extreme high-speed bewerking, ruimtevaart, superlegeringen Alteren Algemene bewerking, staalsoorten, roestvrij staal Goede hittebestendigheid, slijtvastheid, kosteneffectief Koolstofstaal, legeringsstaals, roestvrijstalen bewerking Conclusie: Gebruik tiallsinvoor generaalkrachtige bewerkingvanstoere materialenen legeringen die aanzienlijke warmte ervaren tijdens het snijden. Gebruik tialsinxvoorExtreme high-speed snijden, vooral metsuperlegeringen,,titanium, Enruimtevaartmaterialen, waar hittebestendigheid en slijtvastheid cruciaal zijn. Gebruik altinvoorAlgemene bewerkingwaar het genereren van warmte matig is, zoalskoolstofstaal,,roestvrij staal, Enniet-ferrometalen. Door de coating te matchen met uw specifieke bewerkingsbehoeften, kunt u zowel het gereedschapsleven als de prestaties maximaliseren.

De legertechnologie en de selectie van het legermateriaal bepalen rechtstreeks het kwaliteitsniveau van de karbidafbraak. De meeste binnenlandse fabrikanten, zelfs sommige fabrikanten in andere landen, gebruiken koperen legering met een gat van carbide blanco's.omdat het bespaart op wolfraamcarbide grondstoffen en het lasmateriaal is het goedkoopsteHet is echter van slechte kwaliteit en zeer onstabiel, omdat er twee belangrijke kwesties zijn, een is de lastemperatuur en een andere is de lasspanningsregeling.   Ten eerste:, gebruik maken van Sandwich-soort zilver lassen materiaal, de vereiste temperatuur voor Sandwich-soort zilver lassen materiaal is ongeveer 800°C, de vereiste temperatuur voor koper lassen materiaal is ongeveer 1100°C.Volgens relevante onderzoeksrapporten en onze ervaring, wanneer de temperatuur ongeveer 900°C overschrijdt, begint het oppervlak van gecementiseerd carbide snel te oxideren, het kobalt in de carbidebuizen heeft de neiging te vloeibaar worden,en de metallografische structuur van gecementiseerd carbide verandertBij het branden van koper worden de eigenschappen van de karbidafbraak in zekere mate beschadigd.de schade aan de eigenschappen van de carbide-borr is zeer beperktHet is bijna verwaarloosbaar. Dan..., het ontwerp van het Sandwich-type zilveren lasplaat, de twee uiteinden van het lasplaat zijn zilver en de tussenlaag is koperlegering,Dit soort lasmateriaal kan de lasspanning aanzienlijk verminderenHet is niet zo moeilijk om het gebruik van een dergelijke machine te vergemakkelijken. Eindelijk., het gebruik van de automatische lasmachine is ook een zeer belangrijke factor, in het automatische lasproces, de carbide snijkop en de stalen staaf zijn automatisch butt-gevoegd, geen menselijke betrokkenheid,Dus zijn stabiliteit en uniformiteit is veel beter dan menselijk handmatig lassen..

1Wat is de carbide-brander?   Carbide burr, ook wel bekend als burr bit, burr cutter, carbide burr bit, carbide die grinder bit etc. Strikt genomen,de carbide-borr is een soort roterend snijgereedschap dat op pneumatische gereedschappen of elektrische gereedschappen wordt vastgemaakt en speciaal wordt gebruikt om metalen borr te verwijderenHet wordt hoofdzakelijk gebruikt bij de ruwe bewerking van het werkstuk met een hoog rendement.   2De component van carbide-burr?   Carbidebur kan worden onderverdeeld in gesoldeerd type en solide type. gesoldeerd type is gemaakt van carbide hoofd deel en staal staaf deel gesoldeerd samen, wanneer de diameter van de borrel hoofd en staaf niet hetzelfde,het gebreid type wordt gebruiktDe vaste vorm is gemaakt van vaste carbide wanneer de diameter van de boorkop en de scheen gelijk zijn.   3Waar wordt CARBIDE BURR voor gebruikt? In de afgelopen jaren, met het toenemende aantal gebruikers, is het een belangrijke manier om de productie-efficiëntie te verbeteren en de mechanisatie van de monteur te bereiken.Het is een noodzakelijk gereedschap geworden voor monteurs en reparateurs.. De belangrijkste toepassingen: ♦ chip verwijderen.♦ vormwijziging.♦ rand- en schemering.♦ het maken van voorbereidende freeswerkzaamheden voor het opbouwen van het laswerk.♦ schoonmaak van las.♦ schoon gietmateriaal.♦ verbetering van de geometrie van het werkstuk.   De belangrijkste sectoren: ♦ Schimmelindustrie. Voor het afwerken van alle soorten metalen schimmelholtes, zoals schoenen en dergelijke.♦ Graveringsindustrie: voor het graveren van alle soorten metaal en niet-metaal, zoals ambachtelijke doeken.♦ Vervaardiging van apparatuur: voor het reinigen van de vinnen, de boor, de lasnaad van gietstukken, smeden en lassen, zoals gietmachinefabriek, scheepswerf, polering van wielnaven in autofabrieken,enzovoort.♦ Machinerieindustrie: voor de verwerking van de kam, de ronde, de groef en de sleutels van allerlei mechanische onderdelen, het schoonmaken van buizen, het afwerken van het oppervlak van het binnenste gaatje van de machineonderdelen,zoals een machinefabriek, reparatiewerkplaats enzovoort.♦ Motorindustrie: voor het slijpen van de doorstroming van de wervelkolom, zoals bij motorfabrieken. ♦Lasindustrie: voor het glad maken van het lasoppervlak, zoals het natsen van las.   4De voordelen van carbide-burr. ♦ Alle soorten metalen (inclusief uitgedroogd staal) en niet-metalen materialen (zoals marmer, jade, bot, kunststof) met een hardheid onder HRC70 kunnen willekeurig worden gesneden met een carbide-borrel.♦ Het kan in de meeste werkzaamheden een klein slijpwiel met een staaf vervangen, zonder stofvervuiling.♦ Hoog productie-efficiëntie, tientallen malen hoger dan het verwerkings-efficiëntie van handmatige file, en meer dan tien maal hoger dan het verwerkings-efficiëntie van kleine slijpwiel met staaf.♦ Met een goede verwerkingskwaliteit en een hoge oppervlakteafwerking kan de karbidafbraak verschillende vormen van vormholte met hoge precisie verwerken.♦ Carbide-borr heeft een lange levensduur, tien keer duurzamer dan een snelheidssnijmachine voor staal, en 200 keer duurzamer dan een slijpwiel voor aluminiumoxide.♦ Carbideburr is gemakkelijk te gebruiken, veilig en betrouwbaar, het kan de arbeidsintensiteit verminderen en de werkomgeving verbeteren.♦ De economische voordelen na het gebruik van carbide-borr worden aanzienlijk verbeterd en de totale verwerkingskosten kunnen tientallen malen worden verlaagd door het gebruik van carbide-borr.     5. het assortiment van bewerkte materialen van carbidebrant. Toepassing Materialen Gebruikt voor het ontbarsten, frezen van het voorbereidingsproces, het lassen van de oppervlakte, het bewerken van het laspunt, het vormen van de bewerking, het gieten van de kammen, het bewerken van het zinken, het reinigen. Staal, gietijzer niet-hard staal, niet-warmtebehandeld staal, met een sterkte van niet meer dan 1.200N/mm2 ((< 38HRC) staalstructuur, koolstofstaal, gereedschapstaal, niet-gelegeerd staal, carburiserend staal, gietstaal Hard staal, warmtebehandeld staal, sterkte boven 1.200N/mm2 ((> 38HRC) gereedschapsstaal, gehard staal, gelegeerd staal, gegoten staal Roestvrij staal roest- en zuurbestendige staal van de soort gebruikt voor de vervaardiging van elektrische apparaten Niet-ijzeren metalen zachte ijzeren metalen aluminium messing, rood koper, zink hard metaal met een ijzerhoudende waarde aluminiumlegering, messing, koper, zink messing, titanium/titaniumlegering, duraluminelegering (hoge siliciumgehalte) warmtebestendige materialen Legeringen op basis van nikkel en kobalt (machines en turbines) Gegote ijzer Grijs gietijzer, wit gietijzer Nodular grafiet / ductiel ijzer EN-GJS(GGG) wit gegalst gietijzer EN-GJMW(GTW), zwart ijzer EN-GJMB(GTS) Gebruikt voor het frezen, vormen en verwerken van vormstoffen Plastic, andere materialen glasvezelversterkte kunststoffen (GRP/CRP), vezelgehalte ≤ 40% glasvezelversterkte kunststoffen (GRP/CRP), vezelgehalte > 40% Gebruikt voor het snoeien, de vorm frezen van het snijgat 　 thermoplastisch 6. De matching tools van carbide BURR.   Carbideburr wordt meestal gebruikt met een hogesnelheids elektrische slijpmachine of pneumatische gereedschappen, het kan ook worden gebruikt door gemonteerd op machinewerktuigen.het gebruik van carbide in de industrie wordt over het algemeen aangedreven door pneumatische gereedschappenVoor persoonlijk gebruik is een elektrische molen handiger, het werkt nadat je het aangesloten hebt, zonder compressor.De aanbevolen snelheid is in het algemeen 6000-40000 RPM, en een nadere beschrijving van de aanbevolen snelheid wordt hieronder gegeven.   7De aanbevolen snelheid van de carbide-breker. Volgens deze specificatie zijn er een breed scala aan carbide-borr beschikbaar voor slijpmachines.Bijvoorbeeld:Voor de slijpmachines met een snelheid van 22000 t/min zijn er ook karbide-slijpmachines met een diameter van 1/4" tot 1/2" beschikbaar.het is het beste om de meest gebruikte diameter te kiezen. Bovendien is de optimalisatie van de slijpomgeving en het onderhoud van de slijpmachine ook erg belangrijk..Daarom raden wij u aan het luchtdruksysteem en de afdichting van uw slijpmachine vaak te controleren.     Een redelijke bewerkingssnelheid is inderdaad van groot belang voor een goed snijwerk en een goede kwaliteit van het werkstuk.maar als de snelheid te hoog is kan de stalen staaf scheurenHet verminderen van de snelheid is nuttig voor snel snijden, maar kan echter tot oververhitting van het systeem leiden en de snijkwaliteit verminderen.Daarom moet elk type van carbide boor worden gekozen volgens de specifieke werking van de juiste snelheid. Controleer de aanbevolen snelheidslijst als hieronder: De aanbevolen snelheidslijst voor het gebruik van karbideborr. Het snelheidsbereik wordt aanbevolen voor verschillende materialen en boordiameters(rpm) Burr-diameter 3 mm (1/8") 6 mm (1/4") 10 mm (3/8") 12 mm (1/2") 16 mm (5/8") Maximale werkingssnelheid (rpm) 90000 65000 55000 35000 25000 Aluminium, kunststof Versnellingsbereik 60000-80000 15000 tot en met 60000 10000-50000 7000-30000 6000-20000 Aanbevolen startsnelheid 65000 40000 25000 20000 15000 Koper, gietijzer Versnellingsbereik 45000-80000 22500 tot en met 60000 15000-40000 11000-30000 9000-20000 Aanbevolen startsnelheid 65000 45000 30000 25000 20000 Zwak staal Versnellingsbereik 60000-80000 45000 tot en met 60000 30000 tot 40000 22500 tot en met 30000 18000-20000 Aanbevolen startsnelheid 80000 50000 30000 25000 20000

Bij de keuze van demet een gewicht van niet meer dan 10 kg, is het essentieel om te begrijpen datYG-klassenworden gewoonlijk gebruikt om wolfraamcarbide-soorten te classificeren diekobalt als bindmiddelDe YGDe benaming verwijst naarYvoor carbide materiaal enGHet gebruik van kobalt als bindmiddel.numerieke waardena YG in het algemeen vertegenwoordigt deCobaltgehaltein het materiaal. wolfraamcarbide in deYG-seriezijn ontworpen om een evenwicht tehardheidenhardheid, met deCobaltgehaltede hardheid en slijtvastheid beïnvloeden.     Laten we eens kijken hoe we de juiste kiezen.wolfraamcarbide van de soort YGvoor uw specifieke toepassing, op basis van de belangrijkste eigenschappen en typische toepassingen: 1.Begrijp de benaming van de YG-serie DeYGDe kwalificaties worden gedifferentieerd op basis van hunCobaltgehalteIn de eerste plaats heeft degrootte van het graanvan het carbide.YG-klassenomvatten: YG6: 6% kobaltgehalte YG8: 8% kobaltgehalte YG10: 10% kobaltgehalte YG15: 15% kobaltgehalte YG20: 20% kobaltgehalte Over het algemeen: Hoger kobaltgehalteverhogingenhardheidenslagweerstand, maar vermindert de slijtvastheid. Een lager koboltinhoudverhogingenhardheidenslijtvastheid, maar vermindert de taaiheid. 2.Belangrijkste eigenschappen bij het kiezen van YG-klassen 1Hardheid versus taaiheid Hardheid: Een hoger gehalte aan wolfraamcarbide (en een lager gehalte aan kobalt) zorgt voor een betere slijtvastheid, wat van cruciaal belang is voor snijgereedschappen, slijtvast onderdelen en slijtagevaardige toepassingen. Hardheid: Een hoger koboltinhoud verhoogt dehardheid, waardoor het materiaal beter bestand is tegen scheuren en scheuren onderimpactoftrillingen. 2. slijtvastheid vs. slagvastheid Versletenheid: wolfraamcarbide met eeneen hoger gehalte aan carbide(minder kobalt) ismeer slijtvastDeze soorten worden gewoonlijk gebruikt voor het snijden van gereedschappen en onderdelen die aan slijtage worden blootgesteld. Schokbestendigheid: wolfraamcarbide methoger kobaltgehalteismeer inslagbestendigDeze soorten zijn meer geschikt voor zware toepassingen zoals mijnwerktuigen of zware machines. 3. Graangrootte De grootte van de fijne korrels: fijnkorrelcarbide heeft een beterehardheidenslijtvastheidmaar lagerhardheidHet wordt gebruikt in toepassingen zoalsmet een gewicht van niet meer dan 10 kg. Grote korrelgrootte: Aanbiedingen van grofkorrelshogere taaiheidMaar...lagere hardheidHet wordt gebruikt in toepassingen dieslag- en vermoeidheidsbestendigheid, zoalsmijnwerktuigen. 3.Het kiezen van de juiste YG-klasse op basis van de toepassing 1Snijgereedschappen (frezen, boren, draaien, enz.) Aanbevolen kwaliteit:YG6 tot en met YG8(Laag kobaltgehalte, hoger wolfraamcarbidegehalte) Vereiste eigenschappen:Hardheid,slijtvastheid, ennauwkeurigheid. GebruiksgevalVoor:met hoge snelheid bewerkenvan materialen zoalsstaal, roestvrij staal, enniet-ijzeren materialenDeze kwaliteiten zijn uitstekend geschikt voor toepassingen waarbij slijtvastheid essentieel is en de eisen aan taaiheid matig zijn. Voorbeeld:YG6(fijnkorrels) zou worden gebruikt voorsnijgereedschapvereisthoge hardheidenslijtvastheid. 2. zware slijtage toepassingen (mijnbouw, aardbevingen, enz.) Aanbevolen kwaliteit:YG10 tot en met YG15(Matig tot hoog kobaltgehalte, met een goede balans tussen taaiheid en slijtvastheid) Vereiste eigenschappen:Schokweerstand,hardheid, enslijtvastheid. GebruiksgevalVoor:mijnwerktuigen,boorstukken, enmet een vermogen van niet meer dan 10 kW, wanneer het materiaal wordt blootgesteld aan hogeimpactenslijtage. Voorbeeld:YG15(grootere korrel en hoger kobaltgehalte)mijnbouw- en bouwwerktuigenom zwaar te weerstaanimpactenabrasieve omstandigheden. 3. Toegepaste toepassingen met hoge impact en vermoeidheid Aanbevolen kwaliteit:YG15 tot en met YG20(Hoger kobaltgehalte voor betere taaiheid) Vereiste eigenschappen:Hardheid,weerstand tegen kraken, entrillingsweerstand. GebruiksgevalVoor:gereedschappen blootgesteld aan zware schokken of trillingen(bijv.hamerwerktuigen,slijpmiddelen)). Voorbeeld:YG20(grof korrel, hoog koboltinhoud) is ideaal voorzware motorentoepassingen zoalssteenboormachines,slaghamers, ofmachines die aan trillingen zijn blootgesteld. 4Precieze malen, matrijzen en gereedschappen Aanbevolen kwaliteit:YG6 tot en met YG8(fijnkorrel, laag kobaltgehalte) Vereiste eigenschappen:Hoge hardheid,scherpe randen, enslijtvastheid. GebruiksgevalVoor:precieze gietwerk,stempelen, ensnijgereedschapdie scherpte en uitstekende slijtvastheid vereisen inbewerking met hoge precisievan zachtere metalen en kunststoffen. Voorbeeld:YG6zou optimaal zijn voorfijnkorrelssnijgereedschap dat voor nauwkeurig werk scherpe kanten behoudt. 5. Werktuigen en matrijzen vormen (stempelen, smeden, enz.) Aanbevolen kwaliteit:YG8 tot en met YG10(Evenwichtige hardheid en taaiheid) Vereiste eigenschappen:Goed taaiom te weerstaan aan splintering enslijtvastheidvoor een lang leven. GebruiksgevalVoor:voor het smeden van matrices,extrusiematrijzen, envormgereedschappendie ervaringbeide hoge slijtageenimpact. Voorbeeld:YG10zou goed werken voorsterftgebruikt invormgevenenextrusieDe Commissie heeft de Commissie verzocht deslagweerstandenslijtvastheid. 4.Samenvattingstabel voor YG-klassen Graad Cobaltgehalte (%) Hardheid Hardheid Toepassing Eigenschappen YG6 6% Hoog Laag met een breedte van niet meer dan 50 mm Hoge slijtvastheid, fijn korrel YG8 8% Hoog Gematigd andere, met een breedte van niet meer dan 50 mm Goed evenwicht tussen slijtvastheid en taaiheid YG10 10% Gematigd Hoog Werktuigen voor het vormen, zware snijgereedschappen Een goede taaiheid, geschikt voor hardere materialen YG15 15% Laag Zeer hoog Mijnwerktuigen, slagwerktuigen Hoge slagvastheid, goed voor toepassingen met hoge spanningen YG20 20% Laag Zeer hoog Zware machines, hamers Maximale taaiheid, geschikt voor omstandigheden met een hoge impact 5.Factoren die in aanmerking moeten worden genomen bij het kiezen van de juiste YG-klasse Tipe aanvraag: zal het gereedschap worden blootgesteld aan grote schokken, hoge slijtage of precisie snijden?voor slijtvastheid, is een lager kobaltgehalte (YG6, YG8) ideaal. Materiaal dat moet worden bewerkt: Denk aan de hardheid van het te bewerken materiaal: zachtere materialen vereisen gereedschappen met een hogere slijtvastheid, terwijl harde materialen hardheid vereisen om scheuren te voorkomen. Werkomgeving: Voor toepassingen die worden blootgesteld aan extreme temperaturen, trillingen of harde omstandigheden kan een hoger kobaltgehalte nodig zijn voor extra taaiheid (YG15, YG20). Levensduur van gereedschap: Voor gereedschappen die langer moeten meegaan onder zware slijtageomstandigheden, moet een hoger wolfraamgehalte (lagere kobalt) in overweging worden genomen. Conclusies Het juiste kiezenwolfraamcarbide van de soort YGHet hangt af van despecifieke vereistenvan uw aanvraag, met inbegrip van factoren zoalshardheid,hardheid,slijtvastheid, enslagweerstand. YG6 en YG8zijn ideaal voorprecisie snijdenenalgemene bewerking. YG10 en YG15een evenwicht te scheppen tussenslijtvastheidenhardheidvoormijnwerktuigen,snijgereedschap, envoor de vorming van matrijzen. YG20is het meest geschikt voortoepassingen met een hoge impact, het aanbieden van de grootstehardheid. Het begrijpen van de afweging tussen slijtvastheid en taaiheid zal u helpen de meest geschikte YG-klasse voor uw specifieke behoeften te kiezen. 4o