1. WAT IS DE CARBIDE BURR?
Carbide burr, ook wel bekend als burr bit, burr cutter, carbide burr bit, carbide slijpmachine bit etc. Strikt genomen is de carbide burr een soort roterend snijgereedschap dat op pneumatische gereedschappen of elektrisch gereedschap wordt geklemd en speciaal wordt gebruikt om metaalbraam, lasslak, lasreiniging te verwijderen. Het wordt voornamelijk gebruikt in het ruwe bewerkingsproces van het werkstuk met een hoge efficiëntie.
2. DE COMPONENTEN VAN CARBIDE BURR?
Carbide burr kan worden verdeeld in gesoldeerde en massieve typen. Het gesoldeerde type is gemaakt van een carbide kopdeel en een stalen schachtdeel die aan elkaar zijn gesoldeerd. Wanneer de diameter van de burrkop en de schacht niet hetzelfde zijn, wordt het gesoldeerde type gebruikt. Het massieve type is gemaakt van massief carbide wanneer de diameter van de burrkop en de schacht hetzelfde zijn.
3. WAAR WORDT CARBIDE BURR VOOR GEBRUIKT?
Carbide burr is veel gebruikt, het is een belangrijke manier om de productie-efficiëntie te verbeteren en de mechanisatie van de monteur te bereiken. In de afgelopen jaren is het, met het toenemende aantal gebruikers, een noodzakelijk hulpmiddel geworden voor monteurs en reparateurs.
De belangrijkste toepassingen:
♦ Spaanders verwijderen.
♦ Vorm wijzigen.
♦ Rand- en afschuiningafwerking.
♦ Voorbereidend frezen voor het opbouwen van lassen.
♦ Lasreiniging.
♦ Gietmaterialen reinigen.
♦ De geometrie van het werkstuk verbeteren.
De belangrijkste industrieën:
♦ Vormindustrie. Voor het afwerken van allerlei soorten metalen vormholtes, zoals schoenvormen enzovoort.
♦ Graveerindustrie. Voor het graveren van allerlei soorten metaal en niet-metaal, zoals ambachtelijke geschenken.
♦ Apparatuurvervaardigingsindustrie. Voor het reinigen van de vin, braam, lasnaad van gietstukken, smeedstukken en laswerk, zoals gietmachinefabriek, scheepswerf, wielnaafpolijsten in autofabriek, enz.
♦ Machine-industrie. Voor het bewerken van de afschuining, ronding, groef en spiebaan van allerlei soorten mechanische onderdelen, het reinigen van pijpen, het afwerken van het oppervlak van het binnenste gat van de machineonderdelen, zoals machinefabriek, reparatiewerkplaats enzovoort.
♦ Motorenindustrie. Voor het gladmaken van de stroomdoorgang van de waaier, zoals autofabriek.
♦ Lasindustrie. Voor het gladmaken van het lasoppervlak, zoals klinklassen.4. DE VOORDELEN VAN CARBIDE BURR.
♦ Allerlei soorten metalen (inclusief gehard staal) en niet-metalen materialen (zoals marmer, jade, bot, plastic) met een hardheid onder HRC70 kunnen willekeurig worden gesneden door carbide burr.
♦ Het kan in de meeste gevallen kleine slijpschijven met schacht vervangen, en geen stofvervuiling.
♦ Hoge productie-efficiëntie, tientallen keren hoger dan de verwerkingsefficiëntie van handmatige vijl, en meer dan tien keer hoger dan de verwerkingsefficiëntie van kleine slijpschijven met schacht.
♦ Met een goede bewerkingskwaliteit, hoge oppervlakteafwerking, kan carbide burr verschillende vormen van vormholtes met hoge precisie bewerken.
♦ Carbide burr heeft een lange levensduur, 10 keer duurzamer dan sneldraaistaal snijder, en 200 keer duurzamer dan aluminiumoxide slijpschijf.
♦ Carbide burr is gemakkelijk te gebruiken, veilig en betrouwbaar, het kan de arbeidsintensiteit verminderen en de werkomgeving verbeteren.
♦ Het economische voordeel na gebruik van carbide burr is sterk verbeterd, en de uitgebreide verwerkingskosten kunnen tientallen keren worden verlaagd door gebruik van carbide burr.
5. HET BEREIK VAN BEWERKTE MATERIALEN VAN CARBIDE BURR.
Toepassing
Materialen |
Gebruikt voor ontbramen, frezen van voorbereidingsproces, oppervlaklassen, laspuntbewerking, vormbewerking, gietafschuining, verzinkbewerking, reiniging. |
||
Staal, Gietstaal |
Niet hard staal, niet warmtebehandeld staal, sterkte niet hoger dan 1.200N/mm²( |
<38HRC)staalconstructie, koolstofstaal, gereedschapsstaal, niet-gelegeerd staal, gecarboneerd staal, gietstaal |
Hard staal, warmtebehandeld staal, sterkte boven 1.200N/mm²(>38HRC) |
gereedschapsstaal, gehard staal, gelegeerd staal, gietstaal |
Roestvrij staal |
||
Roest- en zuurbestendig staal |
austenitisch en ferritisch roestvrij staal |
Non-ferro metalen |
|
zachte non-ferro metalen |
aluminium |
messing, rood koper, zink |
|
harde non-ferro metalen |
|||
aluminiumlegering, messing, koper, zink |
messing, titanium/titaniumlegering, duraluminiumlegering (hoog siliciumgehalte) |
||
hittebestendig materiaal |
|||
Nikkelbasis- en kobaltbasislegeringen (motor- en turbineproductie) |
Gietijzer |
||
grijs gietijzer, wit gietijzer |
nodulair grafiet / ductiel ijzer EN-GJS(GGG) |
wit gegloeid gietijzer EN-GJMW(GTW), |
|
zwart ijzer EN-GJMB(GTS) |
|||
Gebruikt voor frezen, vormverwerking |
|||
Plastic, Andere Materialen |
vezelversterkte kunststoffen (GRP/CRP), vezelgehalte ≤40% |
vezelversterkte kunststoffen (GRP/CRP), vezelgehalte >40% |
|
Gebruikt voor trimmen, vormfrezen van snijgat |
|||
|
thermoplastisch |
6. DE PASSENDE GEREEDSCHAPPEN VAN CARBIDE BURR. |
Het snelheidsbereik wordt aanbevolen voor verschillende materialen en burr diameters |
||||||
(rpm) |
3mm (1/8") |
|||||
6mm (1/4") |
10mm (3/8") |
12mm (1/2") |
16mm (5/8") |
Maximum Operating Speed (rpm) |
||
90000 |
65000 |
45000 |
35000 |
25000 |
20000 |
|
Speed range |
60000-80000 |
45000-60000 |
10000-50000 |
7000-30000 |
6000-20000 |
Recommended starting speed |
80000 |
45000 |
25000 |
20000 |
|
Koper, Gietijzer |
|
Speed range |
60000-80000 |
22500-60000 |
15000-40000 |
11000-30000 |
9000-20000 |
Recommended starting speed |
80000 |
45000 |
30000 |
25000 |
20000 |
|
|
Speed range |
60000-80000 |
45000-60000 |
30000-40000 |
22500-30000 |
18000-20000 |
Recommended starting speed |
80000 |
50000 |
30000 |
25000 |
20000 |
|
|