TCT Ringboor Gids: Maten, Schachten, Materialen & Industriële Toepassingen In de moderne metaalbewerking en zware industriële fabricage zijn efficiëntie en precisie bij het maken van gaten cruciaal. Traditionele spiraalboren zijn vaak langzaam, energie-intensief en gevoelig voor snelle slijtage bij het werken met taaie legeringen.TCT (Tungsten Carbide Tipped) ringboren hebben high-performance boren gerevolutioneerd door snellere penetratiesnelheden, superieure hittebestendigheid en een langere levensduur van het gereedschap te bieden. Deze uitgebreide uiteenzetting onderzoekt het technische ontwerp, de materiaalspecificaties, belangrijke industriële toepassingen en selectiecriteria voor TCT kernboren. 1. Wat is een TCT Ringboor? Een TCT ringboor (ook bekend als een hardmetalen kernboor) is een hol, gespecialiseerd snijgereedschap dat wordt gebruikt met magnetische boormachines, radiale boormachines en CNC-centra. In tegenstelling tot conventionele spiraalboren die het gehele gatvolume omzetten in spanen, snijdt een ringboor alleen de buitenste omtrek van het gat. Dit proces laat een massieve metalen kern over, wat de snijwrijving, het machinevermogen en de boortijd drastisch vermindert. Belangrijkste voordelen van ringboren: Energie-efficiënt: Verwijdert slechts 1/3 tot 1/4 van het materiaal in vergelijking met massief boren. Gaten zonder bramen: Produceert gladde, nauwkeurige en braamvrije afwerkingen zonder voorboren of pilotgaten. Snelle penetratie: Meer-tand geometrie verdeelt de spaandruk gelijkmatig, waardoor de voedingssnelheden verdubbelen of verdrievoudigen. 2. Technische Specificaties & Gereedschapsontwerp Het begrijpen van het structurele ontwerp van een TCT ringboor helpt bij het selecteren van het juiste gereedschap voor veeleisende snijomgevingen. A. Tandgeometrie & Grondstoffen Micro-korrelige maagdelijke hardmetalen: Premium TCT boren gebruiken 100% maagdelijke micro-korrelige wolfraamcarbide inzetstukken, gesoldeerd aan een gelegeerd stalen boorlichaam, wat zorgt voor hoge hardheid en slijtvastheid. Afwisselende meer-snede geometrie: Hardmetalen punten zijn geslepen met variërende binnen-, midden- en buitenste snijhoeken om spanen in kleinere fragmenten te breken, waardoor gereedschapsklem wordt voorkomen en de spindeldruk wordt verminderd. Geavanceerd solderen: Vlakke bodem zilver soldeertechnologie zorgt voor een hoge hechtsterkte tussen de hardmetalen punten en het stalen lichaam, waardoor tipafscheiding onder zware voedingsdruk wordt geëlimineerd. B. Schachtconfiguraties & Machinecompatibiliteit Om te passen op verschillende magnetische boorsystemen wereldwijd, worden TCT boren vervaardigd met standaard schachtaandrijvingen: 3/4" (19,05 mm) Weldon Schacht: Dubbele platte zijden zorgen voor een stijve klemming; past op de meeste wereldwijde magnetische boormachines. Universele Schacht: Beschikt over een combinatie van platte zijden en snelle verbindingsgroeven voor universele passing. 18 mm Fein Quick-In Schacht: Specifiek ontworpen voor Europese gereedschapsloze snelwissel arbors. 1-1/4" (31,75 mm) Weldon Schacht: Gebruikt op zware, grote diameter TCT boren (60 mm+). C. Afmetingen & Snijdiepte (DOC) Snijdiameters: Variërend van compact 12 mm tot grootschalige 100+ mm standaardmaten, met aangepaste productiemogelijkheden tot 250 mm+. Snijdiepte (DOC): Standaard voorraaddiepten omvatten 35 mm, 50 mm, 75 mm en 100 mm, met extra diepe opties beschikbaar in 150 mm en 200 mm DOC. 3. TCT vs. HSS Ringboren: Technische Vergelijking De keuze tussen High-Speed Steel (HSS) en Tungsten Carbide Tipped (TCT) boren hangt af van de hardheid van het materiaal, de werkomstandigheden en de batchvereisten. 4. Materiaalcompatibiliteit & Geschiktheid van Werkstukken TCT ringboren blinken uit bij het boren van harde, schurende of warmtegenererende materialen waarbij HSS gereedschappen snel bot worden: Hoge-sterkte constructiestaal: Zware I-balken, kanaalstaal, Q345/Q460 en S355 constructieplaten. Roestvrij staal: Austenitisch (304, 316) en duplex roestvrij staal, waarbij de uitdagingen van werkverharding worden overwonnen. Gehard & Slijtvast legeringen: Slijtvaste staalplaten, pantserplaten en gehard/getemperd gereedschapsstaal. Gietijzers & Schurende metalen: Nodulair gietijzer, grijs gietijzer en hoog-silicium aluminiumlegeringen. Spoorwegrails & Zwaar staalwerk: Warmtebehandelde spoorwegrails, kraanarmen en chassis van vrachtwagens. 5. Werkingsmechanisme & Spaanafvoer Een succesvol kernboorproces is afhankelijk van efficiënte spaanafvoer en thermisch beheer: Centrale pilotpen uitlijning: De pilotpen lokaliseert de ponsmarkering, lijnt de snede uit en opent de interne olieklep om koelmiddel direct naar de snijtanden te laten stromen. Perifere snijden: Hardmetalen tanden snijden een ringvormige groef in het metaal. Interne en externe spiraalvormige fluiten voeren spanen snel weg uit de snijzone. Automatische kernuitwerping: Na voltooiing van het gat forceert een interne veer de pilotpen naar voren, waardoor de massieve metalen kern onmiddellijk wordt uitgeworpen. 6. Doelindustrieën & Veldtoepassingen TCT kernboren zijn essentieel in zware industriële sectoren: Constructiestaal & Bouw: Boren van bout- en verbindingsgaten in constructiekolommen, stalen vakwerken en knoopplaten. Brugbouw & Snelweginfrastructuur: Veldonderhoud, versterking en installatie van lasplaten op stalen liggerbruggen. Scheepsbouw, Marine & Offshore: Aanpassing van dekplaten, montage van de romp en boren in corrosieve, hoog-treksterkte maritieme omgevingen. Spoorweginfrastructuur: Boren op de baan van spoorlijnen voor signaalapparatuur, visplaten en reparaties aan locomotieven. Zware machines & Apparatuur: Aanpassing van vrachtwagenchassis, fabricage van kraanarmen en verwerking van slijtageplaten voor mijnbouw/landbouw. 7. Selectiechecklist--Kopersgids & Aangepaste Productie Pas machine arbor aan: Controleer of uw magnetische boormachine een 3/4" Weldon, Universele of Quick-In schacht gebruikt. Controleer materiaalhardheid: Selecteer TCT bij het verwerken van roestvrij staal, gelegeerd staal of materialen boven HRC 32. Selecteer de juiste DOC: Zorg ervoor dat de snijdiepte (DOC) de werkstukdikte met minimaal 5 mm overschrijdt. Standaard voorraad vs. Aangepaste OEM-productie: Standaardmaten: Fabrikanten houden doorgaans uitgebreide voorraden aan van reguliere diameters en diepten (35/50/75/100 mm DOC) voor onmiddellijke verzending. Aangepast ontwerp: Niet-standaard diameters (tot 250 mm+), extra diepe boren (150–200 mm DOC) en aangepaste geometrieën kunnen op aanvraag worden geproduceerd op basis van technische tekeningen of monsters. Conclusie TCT ringboren vertegenwoordigen de ultieme keuze voor zwaar metaalboren. Door micro-korrelige wolfraamcarbide punten te combineren met geoptimaliseerde tandgeometrieën, leveren deze gereedschappen ongeëvenaarde snelheid, thermische stabiliteit en levensduur van het gereedschap in harde en schurende metalen. Of u nu werkt in de staalconstructie, bruggenbouw of reparatie van zware apparatuur, het kiezen van de juiste TCT ringboor garandeert een hoge productiviteit en lagere totale kosten per gat.  

Bij het selecteren van wolframcarbide rotary burrs, focussen de meeste kopers op de carbide-graad, hardheid, of staafgrootte, maar vaak vergeten ze een van de belangrijkste prestatiefactoren: tandgeometrie. De tandontwerp (ook wel fluit of snijpatroon genoemd) bepaalt direct de snij snelheid, chip verwijdering efficiëntie, oppervlakte afwerking, warmte generatie, en gereedschap levensduur. Als je een gereedschapsdistributeur bent, een industriële koper, of een fabrieksaankopenmanager,Understanding tooth geometry will help you choose the right carbide burr for each application en vermijden onnodige gereedschapskosten.   Wat is tandgeometrie in Carbide Rotary Burrs? Deze snijtanden verwijderen materiaal door high-speed rotary grinding, en de tandstructuur controleert: - Hoe agressief materiaal wordt verwijderd - Hoe vlot de borrel snijdt. - Hoe worden de chips ontladen? - Hoe lang duurt de borrel? Een goed ontworpen tandpatroon verbetert de snijdoeltreffendheid met 30-50% en vermindert gereedschaps slijtage aanzienlijk. De meest voorkomende tandtypen van Carbide Burrs Tandtype Uiterlijk Het beste voor Kenmerken Single Cut Spiralen in één richting. Steel, gietijzer Fast stock removal Double Cut (DC)  Cross-cut tanden Stainless steel, geharde steeIk... Een gladder afwerking, stabiel snijwerk. Aluminium Cut (AL) Grote enkele fluit Aluminium, koper, plastic. Anti-verstopping   Single Cut vs Double Cut vs Aluminium Cut ¢ Performance Comparison Performance Factor Single Cut Dubbele snit. Aluminium gesneden Snij snelheid Ik heb het gedaan. Ik heb het gedaan. Ik heb het gedaan. Oppervlakte afwerking ★★ Ik heb het gedaan. Ik heb het gedaan. Chipcontrole ★ Ik heb het gedaan. Ik heb het gedaan. Vibratiestabiliteit ★★ Ik heb het gedaan. Ik heb het gedaan. Het beste voor Steel, gietijzer SS, alloy steel  Aluminium, koper *Als je verkoopt aan metalen werkplaatsen of distributeurs, moet je altijd alle 3 tandtypen in je catalogus opnemen. Ze dekken 90% van de marktbehoeften. How Tooth Geometry Affects Cutting Performance Hoe tandgeometrie de snijprestaties beïnvloedt 1. Chip Removal Efficiency: Large flute designs remove chips faster (best for aluminum), while cross-cut teeth reduce chip size (best for stainless steel).   2. Cutting Speed: Aggressive flute geometry increases removal rate but also requires higher RPM and stable tools.   Aanbevolen bedrijfssnelheden Burr Head Diameter ((rmp/min) 3 mm ((1/8") 6 mm ((1/4") 10 mm ((3/8") 12 mm ((1/2") 16 mm ((5/8") Maximale werkingssnelheid 90000 65000 55000 35000 25000 Aluminium, kunststof Gebruiksbereik 60000-80000 15000-60000 10.000 tot 50.000 7000 tot 30.000 6000 tot 200000 Aanbevolen startsnelheid 65000 40000 25000 20000 15000 Koper, gietijzer Gebruiksbereik 45000-80000 22500-60000 15000 tot 40.000 11000-30000 9000 tot 200000. Aanbevolen startsnelheid 65000 45000 30000 25000 20000 Zwak staal Gebruiksbereik 60000-80000 450.000 tot 60.000 30.000 tot 40.000. 22500 tot 30.000 18000 tot 200000 Aanbevolen startsnelheid 80000 50000 30000 25000 20000 Hoorbehandeld staal,etc. Gebruiksbereik 60000-80000 30000 tot 45000 19000 tot 30.000 15000-22500 12000-18000 Aanbevolen startsnelheid 80000 40000 25000 20000 15000 3. Heat Generation: Wrong tooth type = excessive heat = tool wear + burns on workpiece. 4. Vibration & Stability: Double cut burrs reduce vibration and improve control. Ideaal voor handmatige slijpmachines. 5. Tool Life: Optimized tooth geometry reduces friction and loading ✓extends burr life by 25 ✓40%.   Kies de juiste tandgeometrie voor verschillende materialen Materiaal Aanbevolen tandtype Reasons for recommendation (Redenen voor aanbeveling) koolstofstaal Single Cut Agressieve snijden van roestvrij staal Dubbele snit. Vermijdt werkverharding van ijzer of van staal Dubbele snit. Stabiel snijden Aluminium Aluminium gesneden Stopt met laden Titanium Dubbele snit. Stabiliteit onder hitte Koper Aluminium gesneden Clean cutting   Buyer's Also Ask Q1: Welk type carbide borst tand duurt het langst? Dubbele snijbuizen bieden over het algemeen de beste balans tussen snelheid en gereedschapsduur. Q2: Kan ik een speciale tandgeometrie aanvragen? Ja, OEM customization of tooth design is beschikbaar voor volume orders. Q3: Welk tandtype is het beste voor roestvrij staal? Dubbele snijborsten verminderen verharding, gladde controle.   Conclusies De tandgeometrie bepaalt de snij snelheid, de chip verwijdering, de oppervlakte afwerking, de warmte en de levensduur van de gereedschappen. We manufacture tungsten carbide rotary burrs for global tool distributors and industrial users Wij produceren wolframcarbide rotary burrs voor wereldwijde gereedschapsdistributeurs en industriële gebruikersWe hebben de volgende belangrijkste voordelen: - Ultra-fine graan carbide WC. - CNC 5-as precision grinding - Hoge sterkte zilveren brazing. - Standard & customized tand geometrie - Bulk factory price + snelle levering.  

De scheepswerven vormen een van de meest veeleisende bedrijfsomgevingen voor roterende karbideen.Om aan de werkelijke behoeften van de werkvloer te voldoen, is een nauwkeurige techniek vereist, van de op maat gemaakte tandgeometrie tot de geoptimaliseerde grondstofkwaliteiten en korrels. Inzicht in de operationele realiteit van de scheepswerfoperaties Voor de oppervlaktebewerking van de scheepswerf wordt een continue, zware ruwe slijpwerking toegepast.en hardnekkige roest met behulp van pneumatische slijpmachines met een hoog koppel onder langdurige zware belastingen. Hieronder zien we hoe standaard dubbel gesneden burs onder deze werkomstandigheden vergeleken worden met zware scheepswerfburs: Belangrijkste verschillen 1Geometrie van de tanden en structurele vormgeving (kernverschil) Standaard dubbel gesneden (standaard 24-tand): Ontwerpkenmerken:Smalere fluiten, hogere tanddichtheid en fijnere tandpunten. Doeltoepassing:Algemene bewerking die is ontworpen om het materiaal te verwijderen en het oppervlak af te maken. Beperkingen:Wanneer ze op zware laskraan of dikke schalen worden geduwd, verstoppen de standaardfluitjes zich gemakkelijk, bouwen ze warmte op en krijgen ze vroegtijdig splinterende puntjes. Scheepswerf zware dubbelgesneden (scheepswerf 20-tand): Ontwerpkenmerken:De totale aantal tanden wordt teruggebracht tot ongeveer 20.met op maat gemaakte rakehoeken en versterkte tandwortels voor een betere slagweerstand. Doeltoepassing:Heavy-duty stock verwijdering speciaal ontworpen voor massieve las naden, zware spatten, en dikke molenschaal op scheepsplaten. Belangrijkste voordelen:Een uitstekende scheerruimte voorkomt laden en verbranden, zelfs onder hoge druk van de bediener.maximale metaalverwijderingspercentages (MRR) en een veel langere levensduur van het gereedschap. Afwisseling:Het laat een ruwder oppervlakprofiel achter, waardoor het beter geschikt is voor het verwijderen van primair materiaal in plaats van fijn afwerking. 2. Carbide Grade & Metallurgy Standaard dubbel gesneden:Het gebruik van standaard fijnkorrelig wolfraamcarbide geschikt voor dagelijkse bewerking. Speciaal voor de scheepswerf:Geformuleerd met ultrafijnkorrelig wolfraamcarbide, met een superieure transversale breuksterkte (TRS) en hoge temperatuurhardheid ("rode hardheid").Omdat voortdurend slijpen extreme hitte genereertIn de meeste landen is de gebruikte brandstof voor de productie van brandstof voor de bouw van schepen en schepen in de Verenigde Staten en de Verenigde Staten (Verenigde Staten en de Verenigde Staten) in het verlengde van de levensduur van brandstof voor de bouw van schepen. 3. Primaire toepassingsomgevingen Standaard dubbel gesneden:Machineshops, gereedschaps- en matrijzenfabriek, licht gietwerk en halffabricatie van roestvrij staal of kleinere staalonderdelen. Speciaal voor de scheepswerf:Scheepswerven, offshore-fabricage, staalfabricage en de productie van zware machines waarvoor langdurig ruw slijpen op dikke plaatlassen en roestlagen vereist is. 4. Efficiëntie van de bedienings- en slijpwerkzaamheden Standaard dubbel gesneden:Het zorgt voor een lagere snijweerstand, minimale trillingen en een gladde oppervlakte. Speciaal voor de scheepswerf:Biedt een agressieve beet en snel metaal verwijderen om dikke lassen snel te verwijderen.Hoewel secundaire afwerking kan worden vereist, afhankelijk van de functiespecificaties. Aanbeveling Het selecteren van de juiste roterende boor geometrie heeft een directe invloed op uw operationele efficiëntie en verbruiksmiddelen kosten.deel uw specifieke werkomstandigheden en doelmaterialen met ons technisch team zodat we de optimale boorconfiguratie voor uw toepassing kunnen aanbevelen.

De hardmetalen braamtechnologie en de keuze van het braammateriaal bepalen direct het kwaliteitsniveau van de hardmetalen braam. De lastechnologie van hardmetalen roterende bramen is een van de belangrijkste factoren die hun kwaliteit beïnvloeden. De keuze van lasmaterialen en lasprocessen bepaalt direct het kwaliteitsniveau van de hardmetalen roterende bramen.   Keuze van lasmaterialen: Hardmetalen roterende bramen gebruiken een kern-sandwich zilverbraam materiaal, dat aan beide zijden zilver heeft en een koperlegering kernlaag ertussen. De lastemperatuur voor dit materiaal ligt rond de 800°C, wat veel lager is vergeleken met de 1100°C lastemperatuur die nodig is voor koperbraammaterialen. Dit beperkt de schade aan de hardmetalen eigenschappen aanzienlijk, vermindert de lasspanning, voorkomt microcracks in het hardmetaal en zorgt voor een betere lassterkte.   Keuze van lasmethoden: Er zijn momenteel twee belangrijke lasmethoden op de markt: platbodem zilverbraam en staartgat koperbraam. Platbodem zilverbraam heeft een eenvoudigere structuur, lagere lasspanning en lagere vereiste lastemperatuur, wat de prestaties van de legering en de stalen handgreep beter behoudt. Aan de andere kant kan staartgat koperbraam wat hardmetalen materiaal besparen en is het goedkoper, maar de hogere lastemperatuur kan schade aan de hardmetalen eigenschappen veroorzaken. Lasapparatuur en proces: Het gebruik van automatische lasmachines is een cruciaal onderdeel van het proces. In het automatische lasproces kunnen de hardmetalen punt en de stalen handgreep automatisch worden uitgelijnd voor het braamproces zonder handmatige tussenkomst, wat de stabiliteit van de las kwaliteit en de uitstekende coaxialiteit tussen de stalen handgreep en de hardmetalen punt na het lassen sterk garandeert. Waarom is de platbodem zilverbraamtechnologie cruciaal voor hardmetalen bramen? De meest voorkomende storing bij roterende vijlen is "kopbreuk" op het laspunt. Bij BABOS elimineren we dit risico door gebruik te maken van geavanceerde Platbodem Zilverbraam Technologie. In tegenstelling tot standaard lasmethoden omvat ons proces: Gemaximaliseerd contactoppervlak: Het platbodem ontwerp zorgt voor 100% contact tussen de hardmetalen kop en de stalen schacht, waardoor een verbinding ontstaat die aanzienlijk sterker is dan traditionele puntige of onregelmatige verbindingen. Premium Zilver Soldeer: We gebruiken hoogwaardig zilverbraam vulmateriaal, dat superieure thermische geleidbaarheid en schokbestendigheid biedt, waardoor het gereedschap niet losraakt door warmte-uitzetting tijdens zwaar slijpen. Gegarandeerd geen breuk: Deze precisie lastechniek zorgt ervoor dat onze gereedschappen hoge toerentallen en extreme zijwaartse druk kunnen weerstaan, waardoor industriële distributeurs en eindgebruikers een betrouwbare, "risicovrije" prestatie krijgen.   Als bedrijf met meer dan tien jaar ervaring in onderzoek en ontwikkeling van hardmetalen materialen, heeft Chengdu BABOS Cutting Tools een diepgaand begrip van de prestaties van hardmetalen materialen. Tijdens het lasproces van roterende bramen gebruiken we volledig geautomatiseerde platbodem zilverbraamtechnologie, die de prestaties van de legering sterk beschermt en een uitstekende coaxialiteit tussen de stalen handgreep en de hardmetalen punt garandeert.   Geschreven door: Villa Wang LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/villa-wang-938973339

Maagd versus gerecycled: Waarom is de levensduur van uw carbide-borr zo kort? In de wereld van de industriële metaalbewerking kan de prijs van Carbide Burrs aanzienlijk variëren tussen leveranciers.Alleen om in de productie te ontdekken dat de gereedschappen vroegtijdig slijten., breekt gemakkelijk, of laat een slechte oppervlakte afwerking achter. De oorzaak van dit prestatieverschil ligt in één cruciale factor: de kwaliteit van de grondstof. 1Wat is 100% Virgin Micro-graan Tungsten Carbide? Bij de definitieve definitie van "virgin material" wordt verwezen naar wolfraamcarbidepoeder dat rechtstreeks uit wolfraamerts wordt gewonnen en nooit eerder is gebruikt of verwerkt.De korrelstructuur is extreem fijn, vaak op microniveau, en volkomen uniform.. In tegenstelling hiertoe wordt hergebruikt materiaal (schrootcarbide) gemaakt door oude, gebruikte gereedschappen te slijpen en opnieuw te persen." zijn fysieke eigenschappen zijn fundamenteel aangetast. 2. In-Deep Vergelijking: Virgin vs. Recycled 2.1 Hardheid en slijtvastheid Virgin materiaal: biedt superieure hardheid en "rode hardheid" (het vermogen om een scherpe rand bij hoge temperaturen te behouden).de snijdkanten blijven gedurende langere tijd scherp. Recycled Material: Door onzuiverheden en gemengde kwaliteiten van verschillende schrootbronnen is de hardheid inconsistent.de snijkanten bijna onmiddellijk dof. 2.2 Stevigheid en slagsterkte Dit is de sleutel tot het voorkomen van "hoofdbreuk". Virgin Material: De uniforme micro-korrelstructuur zorgt voor een uitstekende transversale breuksterkte (TRS).het absorbeert effectief hoge frequentie trillingen en impact. Recycled Material: bevat microscopische poriën of interne micro-scheuren. Onder zijdelingse druk zijn deze gereedschappen gevoelig voor scheuren of afbreken volledig op het laspunt. 2.3 Precisie en consistentie Maagde materiaal: tijdens het CNC-schlepenproces zorgt het stabiele materiaal voor een zeer nauwkeurige fluitgeometrie. Dit zorgt voor een soepele chip evacuatie en een superieure oppervlakte afwerking op het werkstuk. Hergebruikt materiaal: Dit leidt vaak tot onregelmatige slijtage tijdens de productie, wat resulteert in een inconsistente prestatie van de ene partij naar de volgende. 3Waarom goedkope carbide-borrels je eigenlijk meer kosten Een besparing van 20%~30% op de aankoop van gerecyclede karbid-borrels lijkt misschien een koopje, maar een ROI-analyse vertelt een ander verhaal: Vaak gereedschapsen vervangen: gereedschappen gemaakt van nieuw materiaal zijn meestal 3 tot 5 keer langer houdbaar dan gerecycled gereedschappen. Verhoogde downtime: telkens wanneer een gereedschap uitvalt of dof wordt, stopt uw productielijn, waardoor de arbeidskosten aanzienlijk toenemen. Schade aan het werkstuk: Werktuigen van slechte kwaliteit veroorzaken overmatige hitte, die dure werkstukken kan vervormen of beschadigen. 4Conclusie: Hoe kan men kwalitatief hoogwaardige boeren identificeren? Als professionele fabrikant dringt BABOS erop aan om 100% maagdelijke microgranen grondstoffen te gebruiken. De "gewicht" test: vanwege de hogere dichtheid en zuiverheid voelt maagdelijk carbide aanzienlijk zwaarder aan dan gerecycled alternatieven van dezelfde grootte. Het snijgeluid: Gereedschap van hoge kwaliteit produceert een scherp, consistent geluid met minimale trillingen tijdens het gebruik. Leverancierscertificering: Vraag uw fabrikant altijd om een grondstofcertificaat.

Op de markt zijn momenteel twee hoofdzakelijke lasmethoden: koperen legering met een vlakke bodem en koperen legering met eenZilveren brazen.Laten we kort de voordelen en nadelen van deze twee lasmethoden beschrijven, die klanten kunnen helpen een betere keuze te maken.   Koperen las voor staartgaten • Voordelen:lagere kosten, grotere contactoppervlakte voor lassen, theoretisch hogere sterkte. • Nadelen: Complex lasproces, hoge lastemperatuur (ongeveer 1100°C), aanzienlijke invloed op de werktuigstructuur, potentiële prestatie-instabiliteit.Hoge temperaturen kunnen scheuren in de harde legering veroorzaken, geconcentreerde lasspanning en grotere kwaliteitsschommelingen. Platte zilveren soldering •Voordelen: Eenvoudige lasstructuur, lage lasspanning, lagere gewenste lastemperatuur ((ongeveer 800°C), betere behoud van de prestaties van zowel de legering “kop” als de stalen staaf.Hoger lassterkteDe kernontwerp vermindert effectief de lasspanning en elimineert micro scheuren. • Nadelen: hogere kosten. Als hoge prestaties, hoge snelheid en een lange levensduur van de roterende splijt van harde legering nodig zijn, wordt platte zilveren soldering aanbevolen.het zorgt voor betere stabiliteit en betrouwbaarheid.Als de kosten een probleem vormen en het gebruiksscenario geen hoge eisen stelt aan de werktuigprestaties, is ook koperen laswerk met staartgaten een optie die moet worden overwogen.