Gemeenschappelijke YG-klassen van gecementiseerde carbidebalken

Bij de keuze van demet een gewicht van niet meer dan 10 kg, is het essentieel om te begrijpen datYG-klassenworden gewoonlijk gebruikt om wolfraamcarbide-soorten te classificeren diekobalt als bindmiddelDe YGDe benaming verwijst naarYvoor carbide materiaal enGHet gebruik van kobalt als bindmiddel.numerieke waardena YG in het algemeen vertegenwoordigt deCobaltgehaltein het materiaal.

wolfraamcarbide in deYG-seriezijn ontworpen om een evenwicht tehardheidenhardheid, met deCobaltgehaltede hardheid en slijtvastheid beïnvloeden.

Laten we eens kijken hoe we de juiste kiezen.wolfraamcarbide van de soort YGvoor uw specifieke toepassing, op basis van de belangrijkste eigenschappen en typische toepassingen:

1.Begrijp de benaming van de YG-serie

DeYGDe kwalificaties worden gedifferentieerd op basis van hunCobaltgehalteIn de eerste plaats heeft degrootte van het graanvan het carbide.YG-klassenomvatten:

• YG6: 6% kobaltgehalte
• YG8: 8% kobaltgehalte
• YG10: 10% kobaltgehalte
• YG15: 15% kobaltgehalte
• YG20: 20% kobaltgehalte

Over het algemeen:

• Hoger kobaltgehalteverhogingenhardheidenslagweerstand, maar vermindert de slijtvastheid.
• Een lager koboltinhoudverhogingenhardheidenslijtvastheid, maar vermindert de taaiheid.

2.Belangrijkste eigenschappen bij het kiezen van YG-klassen

1Hardheid versus taaiheid

• Hardheid: Een hoger gehalte aan wolfraamcarbide (en een lager gehalte aan kobalt) zorgt voor een betere slijtvastheid, wat van cruciaal belang is voor snijgereedschappen, slijtvast onderdelen en slijtagevaardige toepassingen.
• Hardheid: Een hoger koboltinhoud verhoogt dehardheid, waardoor het materiaal beter bestand is tegen scheuren en scheuren onderimpactoftrillingen.

2. slijtvastheid vs. slagvastheid

• Versletenheid: wolfraamcarbide met eeneen hoger gehalte aan carbide(minder kobalt) ismeer slijtvastDeze soorten worden gewoonlijk gebruikt voor het snijden van gereedschappen en onderdelen die aan slijtage worden blootgesteld.
• Schokbestendigheid: wolfraamcarbide methoger kobaltgehalteismeer inslagbestendigDeze soorten zijn meer geschikt voor zware toepassingen zoals mijnwerktuigen of zware machines.

3. Graangrootte

• De grootte van de fijne korrels: fijnkorrelcarbide heeft een beterehardheidenslijtvastheidmaar lagerhardheidHet wordt gebruikt in toepassingen zoalsmet een gewicht van niet meer dan 10 kg.
• Grote korrelgrootte: Aanbiedingen van grofkorrelshogere taaiheidMaar...lagere hardheidHet wordt gebruikt in toepassingen dieslag- en vermoeidheidsbestendigheid, zoalsmijnwerktuigen.

3.Het kiezen van de juiste YG-klasse op basis van de toepassing

1Snijgereedschappen (frezen, boren, draaien, enz.)

• Aanbevolen kwaliteit:YG6 tot en met YG8(Laag kobaltgehalte, hoger wolfraamcarbidegehalte)
• Vereiste eigenschappen:Hardheid,slijtvastheid, ennauwkeurigheid.
• GebruiksgevalVoor:met hoge snelheid bewerkenvan materialen zoalsstaal, roestvrij staal, enniet-ijzeren materialenDeze kwaliteiten zijn uitstekend geschikt voor toepassingen waarbij slijtvastheid essentieel is en de eisen aan taaiheid matig zijn.
• Voorbeeld:YG6(fijnkorrels) zou worden gebruikt voorsnijgereedschapvereisthoge hardheidenslijtvastheid.

2. zware slijtage toepassingen (mijnbouw, aardbevingen, enz.)

• Aanbevolen kwaliteit:YG10 tot en met YG15(Matig tot hoog kobaltgehalte, met een goede balans tussen taaiheid en slijtvastheid)
• Vereiste eigenschappen:Schokweerstand,hardheid, enslijtvastheid.
• GebruiksgevalVoor:mijnwerktuigen,boorstukken, enmet een vermogen van niet meer dan 10 kW, wanneer het materiaal wordt blootgesteld aan hogeimpactenslijtage.
• Voorbeeld:YG15(grootere korrel en hoger kobaltgehalte)mijnbouw- en bouwwerktuigenom zwaar te weerstaanimpactenabrasieve omstandigheden.

3. Toegepaste toepassingen met hoge impact en vermoeidheid

• Aanbevolen kwaliteit:YG15 tot en met YG20(Hoger kobaltgehalte voor betere taaiheid)
• Vereiste eigenschappen:Hardheid,weerstand tegen kraken, entrillingsweerstand.
• GebruiksgevalVoor:gereedschappen blootgesteld aan zware schokken of trillingen(bijv.hamerwerktuigen,slijpmiddelen)).
• Voorbeeld:YG20(grof korrel, hoog koboltinhoud) is ideaal voorzware motorentoepassingen zoalssteenboormachines,slaghamers, ofmachines die aan trillingen zijn blootgesteld.

4Precieze malen, matrijzen en gereedschappen

• Aanbevolen kwaliteit:YG6 tot en met YG8(fijnkorrel, laag kobaltgehalte)
• Vereiste eigenschappen:Hoge hardheid,scherpe randen, enslijtvastheid.
• GebruiksgevalVoor:precieze gietwerk,stempelen, ensnijgereedschapdie scherpte en uitstekende slijtvastheid vereisen inbewerking met hoge precisievan zachtere metalen en kunststoffen.
• Voorbeeld:YG6zou optimaal zijn voorfijnkorrelssnijgereedschap dat voor nauwkeurig werk scherpe kanten behoudt.

5. Werktuigen en matrijzen vormen (stempelen, smeden, enz.)

• Aanbevolen kwaliteit:YG8 tot en met YG10(Evenwichtige hardheid en taaiheid)
• Vereiste eigenschappen:Goed taaiom te weerstaan aan splintering enslijtvastheidvoor een lang leven.
• GebruiksgevalVoor:voor het smeden van matrices,extrusiematrijzen, envormgereedschappendie ervaringbeide hoge slijtageenimpact.
• Voorbeeld:YG10zou goed werken voorsterftgebruikt invormgevenenextrusieDe Commissie heeft de Commissie verzocht deslagweerstandenslijtvastheid.

4.Samenvattingstabel voor YG-klassen

5.Factoren die in aanmerking moeten worden genomen bij het kiezen van de juiste YG-klasse

• Tipe aanvraag: zal het gereedschap worden blootgesteld aan grote schokken, hoge slijtage of precisie snijden?voor slijtvastheid, is een lager kobaltgehalte (YG6, YG8) ideaal.
• Materiaal dat moet worden bewerkt: Denk aan de hardheid van het te bewerken materiaal: zachtere materialen vereisen gereedschappen met een hogere slijtvastheid, terwijl harde materialen hardheid vereisen om scheuren te voorkomen.
• Werkomgeving: Voor toepassingen die worden blootgesteld aan extreme temperaturen, trillingen of harde omstandigheden kan een hoger kobaltgehalte nodig zijn voor extra taaiheid (YG15, YG20).
• Levensduur van gereedschap: Voor gereedschappen die langer moeten meegaan onder zware slijtageomstandigheden, moet een hoger wolfraamgehalte (lagere kobalt) in overweging worden genomen.

Conclusies

Het juiste kiezenwolfraamcarbide van de soort YGHet hangt af van despecifieke vereistenvan uw aanvraag, met inbegrip van factoren zoalshardheid,hardheid,slijtvastheid, enslagweerstand.

• YG6 en YG8zijn ideaal voorprecisie snijdenenalgemene bewerking.
• YG10 en YG15een evenwicht te scheppen tussenslijtvastheidenhardheidvoormijnwerktuigen,snijgereedschap, envoor de vorming van matrijzen.
• YG20is het meest geschikt voortoepassingen met een hoge impact, het aanbieden van de grootstehardheid.

Het begrijpen van de afweging tussen slijtvastheid en taaiheid zal u helpen de meest geschikte YG-klasse voor uw specifieke behoeften te kiezen.